2025年江苏省职业院校创新创业大赛决赛于7月31日圆满落幕，常州工业职业技术学院机械与交通学院张昊昱师生团队研发的《智地优声—数智化声波钻机驱动器行业领航者》项目，荣获创意组一等奖。

这份沉甸甸的荣誉背后，藏着一段跨越两年、扎根产业的技术攻关故事，更书写了高职院校师生用专业力量破解行业难题的青春答卷。

一线调研摸清“痛点”

“进口驱动器坏了，等配件要半个月，工地只能停工！”2023年夏，在江苏某工地，一位钻机操作员的抱怨，让初次随老师调研的张昊昱心头一震。彼时，国内声波钻机核心驱动器长期依赖进口，不仅采购成本高，后续维护周期更是长达数年，成为制约工程进度和行业发展的“绊脚石”。

“不能让行业痛点困住发展！”带着这样的想法，张昊昱师生团队在学校产学研平台的支持下，开启了“扎根产业”的调研之旅。此后半年，他们的足迹遍布江苏、浙江、安徽等省份的十余处工地和数十家企业：在尘土飞扬的施工一线，他们蹲守在钻机旁，记录钻机在复杂地层作业的细节，汗水浸湿的工装结出了白花花的盐渍；在企业车间，他们与操作人员深层次交流，把“深层作业动力不足”“振动频繁致部件易损”“故障突发难预判”等实际烦恼，一条条整理成100多页的“问题清单”，梳理为驱动器研发的三大核心目标。他们还精准锁定国内同类产品的三大核心痛点：作业能力难以满足深部勘查需求、减振效果有限推高运维成本、故障预警依赖人工经验易引发风险。

这份带着“烟火气”的调研成果，让张昊昱团队坚定了研发方向——必须让驱动器既“有力气”，又“耐折腾”，还要能“提前预警”，真正贴合产业实际需求。而学校全程开放的液压测试台、智能算法模拟系统等专业设备，让他们得以将这些“问题清单”，转化为实验室里的“研发目标”。他们能在不受限场地中沉浸式开展技术验证；他们能在专业教师团队全程跟进、手把手的指导中将机械设计与制造、液压控制等课本知识，转化为贴合产业需求的研究思路。

实验室的“不眠之夜”

“传统装备关键部件动力传递效率太低，如何提升呢？”2024年寒假刚过，常州工业职业技术学院机械与交通学院的实验室里，张昊昱和团队成员们正围着拆解的驱动器部件争论不休。如何解决动力传递效率低的核心问题，成了摆在他们面前的“拦路虎”。他们反复拆解传统部件，分析齿轮同步结构的局限性，又借鉴跨领域技术思路，创新性地将液力传动技术与智能预测模型结合。

关键时刻，学校的跨专业技术平台成为解决这一问题的“助推器”。平台整合机械、智能控制等领域资源，助力师生拆解传统部件、分析齿轮同步结构局限。专业的教师团队，引导学生借鉴跨领域研究思路，尝试将液力传动技术与智能预测模型结合。那段时间，实验室的灯常常亮到凌晨：为了精准测量一个数据，成员们反复调试传感器参数，手指被器械磨得通红也不吭声；为了优化算法模型，张昊昱带领大家对着电脑屏幕逐行修改代码，眼睛因紧盯数据布满血丝；为了测试液压系统的稳定性，大家更是满身油污却毫无怨言。

“最难忘的是研发液力耦合同步装置的那半个月。”团队成员孙雨说，为了消除同步误差，他们尝试了十几种方案，甚至在实验室搭建了模拟的测试环境。终于，在第76次实验时，当数据显示同步误差控制在0.003°以内，钻进力提升达42%时，实验室里爆发出热烈的欢呼，他们的“基于预测模型的液力耦合同步装置”研发成功。那一刻，所有的疲惫都化为了前行的动力。

用技术成果赢得认可

“这套装置装上后，钻机动力足了，故障率也低了，我们的施工效率提高了不少！”近日，在江苏某施工项目现场，施工方负责人对张昊昱团队研发的产品赞不绝口。​

此后，张昊昱团队持续优化技术：针对减振难题，他们研发新型减振器，突破传统减振部件的频率限制，大幅延长部件寿命，降低企业运维成本；面对故障预警痛点，优化经典算法研发出的智能预警系统可实时监测装备多项运行信号，提前识别故障隐患，预警准确率远超行业平均水平。

截至2025年7月，团队已申请多项专利，核心技术通过国内外科技查新，未见相同报道，充分彰显了技术的独创性。目前，团队的研发成果已实现商业化落地，与多家企业达成合作，相关产品在铁路勘查、环保采样等领域稳定应用。

他们用技术实力赢得了市场的认可。

从一线调研到技术突破，再到成果落地，张昊昱团队用行动诠释了“专业匠心”与“产业需求”的同频共振。“我们会继续扎根产业一线，不断优化技术，为工程装备国产化贡献更多力量。”张昊昱说。

这支年轻的团队，生动诠释了职业教育的价值：依托学校技术平台与教师团队，高职学生不仅能掌握专业技能，更能成长为解决产业实际问题的“技术能手”，为工程装备升级注入青春动能。（李炯）