我国轨道交通网络持续扩容，运营规模与发车密度不断提升，对设备日常检修、安全运维提出了更为严苛的要求。目前行业传统人工检修占比仍居高不下，人工排查误差、漏检问题是轨交运维安全的主要隐患来源，整体作业效率难以适配高频次、高密度的现代化运营需求。日前，南京铁道职业技术学院“智检芯行”项目团队自主研发便携式智能检修辅助装备，有效填补轻量化智能检修设备缺口，推动一线检修作业从传统人工模式向轻量化、智能化方向升级。

扎根一线调研，精准梳理行业痛点

轨道交通夜间天窗作业时长有限、任务集中，传统检修工具零散繁多，人工抄写记录数据误差率高，隐性故障排查难度大，极易留下安全隐患。为精准破解行业痛点，该项目团队调研13个工班，访谈50余名一线工人，进行了1000多个小时的现场调研，系统总结出传统检修“工具多、耗时长、误差大、溯源难”四大行业短板。依托学校优质的轨道交通实训平台与专业师资资源，团队锚定一线减负、提质、保安全的核心需求，确立一体化便携式智能检修装备的研发方向。

聚力技术攻坚，构建智能作业体系

立足轻量化、一体化、高精度的研发理念，该团队搭建便携硬件终端+智慧云端平台的一体化作业架构，整合多类传统检修工具功能，彻底改变传统作业多设备切换、多步骤记录的繁琐流程。研发期间，团队针对隧道、夜间、低温等复杂作业环境反复调试优化，攻克现场适配、实时数据采集、智能校验等多项关键技术。设备可实现全天候稳定作业，数据采集精准度大幅提升，有效规避人工错检、漏检问题，可解决传统人工检修70%以上的数据误差与隐患溯源难题，大幅提升检修作业规范性与精准度，项目已完成系列自主知识产权布局。

师生协同共创，深化产教融合成果

“智检芯行”团队构建起“专业教师引领、学生主体实践、行业企业支撑”的协同创新模式。校内资深导师、行业劳动模范全程指导研发，企业技术专家提供现场数据与实操建议，形成“需求对接—技术研发—现场测试—迭代升级”的闭环研发体系。团队集结铁道检修、智能控制、轨道交通运营等多专业学生，跨学科融合发力，在真实产业项目中锤炼实操本领，累计斩获多项各级创新创业赛事荣誉，实现学以致用、以创促学。

成果落地应用，赋能行业高质量发展

该项目精准契合轨道交通智能化、轻量化发展趋势，适配行业降本增效、安全提质的核心需求。目前装备已通过专业性能检测，成功落地本地地铁线路常态化试用。现场实测数据显示，相较于传统人工检修模式，整体作业效率提升30%以上，有效缩短天窗作业时长，大幅降低人工运维成本，设备运行稳定、适配性强，得到一线作业人员与运营单位的高度认可，顺利实现科创成果落地转化。

坚持持续创新，拓宽发展未来蓝图

下一步，“智检芯行”团队将持续依托一线作业反馈迭代优化产品性能，进一步提升设备检测精度与场景适配能力，持续拓展普铁、高铁、市域轨交等多元应用场景。团队将持续深化校企协同合作，拓宽行业推广渠道，依托产教融合平台培育更多轨交智能运维复合型技术人才，以青春科创力量助力轨道交通行业智能化高质量升级。